脱硫塔侧进式搅拌器如何选型？

　　脱硫系统搅拌器根据脱硫塔结构形式的不同，可采用顶进式或侧入式搅拌机。对于喷淋塔，由于吸收氧化槽直径较大，且上部为喷淋吸收区，无法采用顶入搅拌，故常采用均布多台侧入式搅拌的布置。

　　1.桨叶和转速

　　影响浆叶性能的几个因素为浆叶直径、浆叶速度（端速度）和叶片的几何尺寸。在转速一定的情况下，增大浆叶的直径可大幅度地增加流量。但浆叶直径受重量、浆叶未端速度及驱动功率所限，脱硫塔里面用侧入式搅拌器浆叶直径常为460～1200mm。浆叶磨损与速度的1.6～2.5次方成正比，对于浓度高含粒径大、形状尖锐固体的浆液，宜选较小的转速。一般侧入式搅拌装置的转数一般选择在160～260rpm 之间，多数在185rpm左右。

　　2.材料

搅拌机的材质应能满足防腐和磨损的要求，一般浆叶需采用超级奥氏体双相不锈钢或碳钢衬胶，而轴至少宜采用1.4529以上材料。

　　3.机械密封

　　对于吸收塔侧入式搅拌器而言，其机械密封的使用寿命是衡量该搅拌器性能的关键参数之一。从国外进口的搅拌机来看，密封一般采用内置式带轴承单端面机械密封，机械密封动、静环采用耐石膏颗粒磨损的碳化硅材料，动环在内侧，旋转时有利于将接近摩擦副的固体颗粒甩开，有利于保护摩擦副。侧入搅拌机的轴刚度非常重要，即使很小的变形，也可能会损坏机械密封端面。运行时，机械密封可随着轴的摆动而整体摆动，这种“柔性”密封方式避免因轴变形、振动等因素引起机械密封的失效，机械密封使用寿命一般1～3年。

　　4.密封碗

　　脱硫塔侧搅拌机的一个突出特点是可在线维护（除了塔内轴和浆叶外）。检修时将轴往外抽出一小段距离，此密封碗与靠近法兰处的密封圈共同阻止浆液的外泄，抢修完毕，再将轴推回原处，即可恢复正常运行。    检修一台搅拌机时，只需2小时左右，其间脱硫塔可能会有部分固体颗粒沉积。搅拌机重新启动时，需通过搅拌机下端安置的冲洗管口，预先用高压水将浆叶下沉积物吹松，否则可能会导致浆叶、轴及机械密封的损坏。

　　5.安装角度

　　脱硫塔侧搅拌的安装角度非常重要，宜向下倾斜带侧角安装，合理选择搅拌机的倾角和偏角，可防沉淀。一般地，搅拌装置的伸入长度及安装高度在1～1. 5倍桨径左右，倾斜角及侧角在7°～12°，一般为7°和10°。

　　6.选择或设计搅拌机需考虑以下几个主要问题

　　（1）浆液的性质：如浆液密度、粘性、固含量、固体颗粒物的粒径大小及其密度、PH值、Cl-含量。

　　（2）搅拌曝气一体化时，应考虑曝气量的大小。

　　（3）塔径、液面高度。

　　（4）搅拌强度是部分悬浮（部分固体颗粒物在塔底短时停留）、完全悬浮（无固体颗粒物沉淀，除液面以下10%～20%的高度处，其余部分均一）、还是均匀悬浮（仅液面以下1%～2%的高度不均匀）。江苏贝洁是一家专业的生产脱硫塔侧搅拌机厂家，欢迎来电咨询：张经理 180 2189 8876。